关于薄膜开关的结构分解

薄膜开关的主要类型是一种薄膜开关面板，它是一种以硬质或柔韧印制电路板为基体，装在手感和手感之间，然后覆以印有彩色装饰图案的塑料薄膜面板。膜片开关不怕水。防尘。抗不好的气体腐蚀。性能稳定。重量轻，体积小，使用寿命不错。装联便当，面板清洗，不易损坏，而且面板不易损坏，颜色丰厚，美观大方。采用胶片开关使您的产品愈具时期感。

下面，是关于薄膜开关的结构分解：

一、面胶层。面胶主要的作用是将面板层与电路层紧密相连，以达到密封和连接的效果，此层一般要求厚度在0.05---0.15MM之间，具有高强的粘性和防老化性；在生产中，一般选用用的薄膜开关双面胶，有些薄膜开关要求能不怕水防高温，因此面胶也需要根据需要而使用不同性质的材料。

二、夹胶层。它是处于上电路与下电路层之间并起密封和连接的作用，一般采用PET双面胶，其厚度有0.05--0.2MM不等；在选择此层材质的时候应充足考虑产品的整体厚度，绝缘性，电路按键包手感和密封性。

三、面板层。面板层一般在低于0.25MM的PET、PC等无色透光片材丝印上精美图案和文字制作而成，因面板层主要的作用在于起标识和按键作用，所以选用材料需要具有高透明度、高油墨附着力、弹性好、韧性好等特点。

四、背面胶层。背胶的采用与薄膜开关与何种材质相粘贴紧密相关，比较常采用的有普通双面胶、3M胶、不怕水胶等。

五、控制电路上层和下层。此层均采用性能良好的聚酯薄膜（PET）作为开关电路图形的载体并在其上用特别的工艺丝印上导电银浆和导电碳浆，使其具有导电性能，其厚度一般在0.05--0.175MM以内，常见的是用0.125MMPET。

再来讲讲薄膜开关的组装流程：

一、尾线成形：用模具把尾线冲压出来，尾线两边要均匀（特别注意小线距的尾线）。样品制作可用一把带胶的尺子对准出线孔的内侧由上往下划到尾巴边线处，注意尺子应该粘在线路的反面，这样可避免把银浆电路粘掉。

二、将印好的线路放进烤箱烘烤40分钟，温度为115摄氏度。（注意丝印好的线路应该以自然干为好）电路烤好以后简单组装一块，测试电路是否有短路、断路、电阻过大等现象。

三、制作夹层（样品）：用一张线路层平铺在大小适当的夹层上粘住，用锥子将线路键位的中心点扎下，然后用圆规在中心点上画个直经10的圆后（特别情况可变化），将其敲下。隔离层圆孔之间用刀片把圆与圆之间敲一条宽为2毫米的通气槽。

四、贴背胶：将已经冲好的背胶贴在下电路上。粘贴时应该把尾线拿出来，胶要盖住4个角线。所有粘贴过程不能有气泡。

五、尾线贴绝缘胶带：将烘烤好的线路检测单线电阻后，将尾线由出线孔至炭浆重合1毫米处用覆膜机压一层绝缘胶带（不贴到按键尽量往按键方向处多贴些）。

六、贴面胶：将冲好孔的双面胶贴在上线路上。注意应该把双面胶的孔位对准键位并且盖住4个角线。（双面胶的制作工艺同夹层制作，如果面板鼓包大可将圆放大。放弹片的胶也可以敲2毫米的长条）。

七、冲孔：用一张废面板贴在组装好的线路上，4个角线对准，将透明孔4周扩大1毫米订在装好的线路上，用适当的刀片敲下。敲时注意有没有敲到线路。

八、贴面板：将检测好的面板贴在上线路上。注意贴时4个角线对准，而且双面胶上有气泡应该刮平，贴到有透明窗口处看窗口是否被粘住。贴好后注意保护好透明窗。

九、组装线路：先将冲好尾线的下电路贴在夹层上，贴时银浆点要放在夹层孔中间，不能有气泡。然后再贴上线路。注意上下电路的定位要对齐，触点不能错位。

十、检测：起先目检，看外型是否有偏差，丝印不良。然后根据线路原理用检测仪每个按键逐个检测。看是否有断路、短路、电阻过大等问题，同时注意按键的好用度（带弹片的要留意是否有两个弹片重叠）。带LED灯的检测灯是否亮或常亮及亮度不均等不良，注意与样品核对。每个产品要不间断的抽样做寿命测试（通常测试到50万次便可确认为合格）。

十一、尾线处理：将尾线剪齐，不打端子的就在碳浆背面贴一层0.125单面胶的PET做补强，需要打端子的就将尾线导通面朝端子压铆针。

十二、成型：冲压成形是薄膜开关不可少的工序，尺寸要求准确，模具的设计则是确定。应依据客户提供的尺寸，以及承印物的厚度、大小、形状等对尺寸进行变量处理，制出准确的结构尺寸。模具质量的好坏是影响薄膜开关成形质量的关键。起泡作业时模具要把原版上的所有纹路反映出来。质量好起泡要用热压，优点是压出的凸纹不变形，有层次和立体感。

十三、贴上标签包装出厂。包装要做到整洁、美观、大方。